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输送机整体式

这是常见的一种检重秤承载器类型， 即对输送机的整体进行称重。这种承载器由输送机的主动滚简、从动滚简、输送带、电机等部件组成。输送机的整体通过称重传感器支承，承载器通过称重传感器安装在牢固底座上。当输送机不是采用皮带式而是辊简式时，也可以很方便地采用这种类型的承载器。这种称重方式的特点是皮重较大，但检重秤的尺寸通常较为小巧。除此之外，宽度尺寸小的检重秤也可采用2只称重传感器支承的方式，宽度尺寸和长度尺寸都很小的检重秤可采用单只称重传感器支承的方式。

检重秤日常检验

在确认已通电预热一段时间(例如15min)后，可启动检重秤的输送机空载运行，操作相应键盘，发出指令进行零点调整。清空承载器并观察称重显示器的显示值是否为零，如不是零，可手动置零。

随后可用产品进行测试，首先将产品放在承载器中心，读取显示值，然后启动检重秤的输送机进入到动态测试，让产品通过承载器，产品动态通过承载器时读取的重量值会与静态测试时的重量值有所不同，如在允许误差范围内即符合要求。让产品重复数次(如10次、20次)通过承载器，仔细观察检重秤的重复性。如果读数误差大或重复性不好，应该检查机械部分是否存在卡、碰及承载器安装是否存在问题。

四、设置存储在称重指示器中的产品信息

在检重秤的产品内存中可存储多种产品如30种、100 种甚至400种产品的信息，这样就可以先定义好不同产品的参数值，实际应用时只需在产品间进行切换，而不需重新定义这些参数。

五、进行动态调整

每种产品都要进行动态调整，以使检重秤适用于各产品的特性。调整结果可以保存作为称重过程中需用的参数值。

每种产品都须执行动态调整，以便对检重秤进行调整，使其适用于各种产品。此功能可设置过滤器和平均时间用于获取重量结果，还可设置零点和量程的修正常数。

在动态调整之前还需做静态标定和速度标定。

静态标定取得皮重常数，以便修正静态零点:再将用于标定的包装放在承载器上，获取静态量程点。

启动输送机，使空秤自由运行，将输送机空秤运行一整圈时的平均重量值作为动态零点;再以一定次数将同一件包装反复通过承载器称量，分析其结果，得到检重秤的标准偏差和准确度。

待所有产品都设置好，而且系统已为每件产品标定好后，才可使检重秤控制器投人运行。

一、温度

在任何应用中，检重秤周围的环境空气温度不应超过55℃.在检重秤上的物料是与所有电子组件隔离的，所以允许输送温度比环境温度更高的物料。典型的检重秤可以输送温度100℃的物料，采取特殊措施后，也有可能输送温度200℃的物料。温度过高和温度波动大会影响称重性能，例如环境温度每天变化超过10℃的波及冷冻冷藏产品或加热产品的称重。非常冷或非常热的产品可能需要使用特殊材质的皮带。温度或温度波动大可能产生冷凝，在这种情况下，有必要用绝缘和密封材料增强检重秤的抗冷凝能力，以保护接线盒、控制器、电机和称重传感器。电磁力恢复式称重传感器是温度稳定型的，它对温度变化不敏感。相对来说，电阻应变式称重传感器受温度变化影响较大一点，这一变化将导致称重的准确度下降。采用自动置零的检重秤则可减少温度变化对称重性能的影响。