河南转盘重量分级机价格欢迎来电「青岛爱克森」

为解决现有重量分拣设备操作复杂、安全性能低的技术问题，技术人员提供一种操作简单、安全性能高的自动重量分选机。该重量分选机设有分选支架，分选支架内设有电控柜，分选支架上设有振动板，振动板的出口通过振动滑道与旋转称重机构连接，振动滑道下方设有振动器；称重机构包括秤前滑道，秤前滑道底端设有临时接料斗，临时接料斗下方平行设有两个接齿盘，两个接齿盘外侧分别设有称重齿盘，称重齿盘底端设有称重秤，两个称重齿盘出口处分别设有分拣机构。分选台上方的法兰一侧通过固定架固定有后滑道，接料口下方设有临时滑槽，法兰下方设有分选出口容器板，分选出口容器板上设有多个分选出口。临时接料斗的一侧设有释放筒，释放筒的输出端与设置在临时接料斗底端的挡板连接。两个接收齿盘的后部分别设有升降气缸，接收齿盘通过支撑臂安装在升降气缸上，升降气缸的后部设有滑台气缸，滑台气缸驱动升降气缸水平移动。称重后滑道上方设有释放机构，释放机构包括设置在称重后滑道上方的摆动轴，摆动轴的两端分别与两侧的固定架转动连接，固定架一端外侧设有驱动摆动轴转动的摆动气缸，摆动轴上固定有释放挡板。临时滑槽包括设置在接料口下方的接料挡板，接料挡板的一侧设有气动指，气动指通过夹爪控制接料口下方的接料挡板的关闭或分离。释放挡板包括两个相互倾斜设置的斜板，释放挡板通过斜板与摆动轴固定，第二斜板相对于斜板向下倾斜设置。称重稀疏牙托中的牙齿与接收稀疏牙托中的牙齿交错排列。振动器通过振动支架固定在分选支架上。分选支架上设有振动板支架，振动板通过振动板支架固定在分选支架上。

食物重量分级机的意义

　　1.工作原理

　　滚筒分级的主要工作原理是物料通过料斗流入滚筒时，在它们之间滚动，然后在过程中通过相应的孔流出，实现分级。滚筒分级机具有结构简单、分级、运行稳定、无动态不平衡的特点。但该机占地面积大，开口率低，筛筒调节困难，对原料适应性差。

　　2.主要部件

　　(1)滚轮

　　这是一个有孔的鼓。滚筒上有许多洞。每个组都有不同的孔径，但同一组中的孔径是相同的。滚轮从入口到出口排列，后组的孔径大于前组。这样，小于组孔径的物料从组筛孔中掉出，通过漏斗等汇集成一级，达到产品分级的目的。

　　重量分级机的滚筒是由厚度为1.5-2.0 mm的不锈钢板冲压而成的圆筒筛，考虑到制造工艺的要求，整个滚筒一般分为几段圆筒筛，圆筒筛之间用角钢作为加强环连接。如果由摩擦轮驱动，它们也可以用作传动的滚动环。滚轮由支撑滚轮支撑在框架上。框架用角钢或槽钢焊接而成。安装滚轮有两种方式：水平安装和倾斜安装。一般滚轮与水平位置的倾角约为3-7o。

　　(2)支撑装置：由滚圈、摩擦轮和机架组成。辊环设置在滚筒上，将滚筒重量传递给摩擦轮。滚轮由支撑滚轮支撑在框架上，框架7由角钢或槽钢焊接而成。整个设备由框架支撑。

　　(3)收集料斗：收集料斗设置在滚筒下方，料斗数量与分类数量相同。

　　(4)传动装置：目前广泛使用的传动方式是摩擦轮传动。摩擦轮安装在长轴上，滚筒两侧有摩擦轮，相互对称，夹角为90°。长轴一端有传动系统，另一端有摩擦轮。传动轴从传动系统获得动力后，带动摩擦轮。摩擦轮紧贴滚环，滚环固定连接在滚轮上。因此，摩擦轮和滚环之间产生的摩擦力驱动滚筒旋转。

自动称重机是一种高速、高精度的在线称重设备，可与各种包装生产线和输送系统集成。这款自动称重机主要用于在线检测产品是否超重/过轻，包装是否缺件或说明书等，并能向灌装或包装设备反馈信息。确保产品净含量符合规格要求，节约材料成本，替代人工分拣，节约成本，提，提高产品质量和完整性，避免客户投诉。为企业产品质量保驾护航！该自动称重机已被各领域企业投入生产线。在申请过程中会遇到哪些问题？

　　一、自动称重机系统界面总是看起来为零的可能原因如下

　　1.如果物体很轻，重量落在零刻度范围内，应该从一开始就设置“零刻度”来处理

　　2.称重设备正在追零，此时可以通过调整系统选项中的“主动追零”项来处理。3.传感数据线松动，接触不良

　　二、数据抖动大、波动异常可能性大的原因如下

　　1.主动衡器底座螺丝松动

　　2.称重传感器受到明显的干扰，如空调和气流等。

　　3.地面震动和振荡，如附近机器旋转和汽车经过的干扰

　　4.传送带受到粘性物体的影响

　　5.称重传感器底座上有杂物堆积或卡住

　　6.滤波器系数设置得太小

　操作界面触摸屏不出现的可能原因如下

　　1.电源接触不良

　　2.底盘上的保险丝烧断了

　　3.数据线松动或脱落

　　四、数据异常

　　1.误差太大，需要从头校准衡器系统

　　2.如果产品型号选择不正确，应通过从头点击“切换产品”并选择相应的支持产品号来处理

　　3.环境温度超过称重传感器的正常工作范围

　　4.称重传感器的传感部件老化或变形