企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
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发布时间:2022-08-28 17:20:00 作者:青岛爱克森
重量分选机在多头秤分料后进行进一步检测,对不合格物料进行筛选剔除。
鉴于现有技术的缺点,技术人员提供一种多通道重量分选机,其具有根据材料重量进行选择性剔除和聚集分类的功能。为了达到上述目的,该重量分选机采用如下技术方案:一种多通道重量分选机,包括机架,所述机架上设有水平的承料平台,所述承料平台的上端面设有重力传感器,所述承料平台的外圆周角度设有多个下料通道,在承料台的外圆周角度设置有多个推动装置,推动装置与任一下料通道相对,分别设置在承料台的两侧; 重力传感器的输出端与微控制器电连接,微控制器的输出端与推动装置电连接。通过上述设置,将水平设置的承载平台设置成圆盘状,在承载平台的四周等角度设置若干下料通道,下料通道之间有一定的间隔,在承载平台的四周等角度设置若干推动装置,相同数量的推动装置和下料通道一一面对,在承载平台的两侧分别固定一组配合的推动装置和下料通道。当物料落在承载平台上时,相应的推动装置启动,推动物料向相对的下料通道移动。物体承载台的上端面安装有重力传感器,重力传感器的输出端与微控制器电连接,微控制器的输出端与推料装置电连接。该重量分选机包括三组推动装置和落料通道,重力传感器检测落在承载平台上物料的重量;在微控制器的控制下,当物料重量小于设定区间的下限值时,重力传感器发出控制信号,微控制器控制其中一个推动装置工作,将物料推入相应的下料通道。当物料的重量大于设定区间的下限值,小于设定区间的上限值时,重力传感器发出控制信号,微控制器控制另一个推送装置工作,将物料推入相应的下料通道。当重力传感器上没有材料时,微控制器控制推动装置复位。。
重量分选秤如何维修保养?
1.清洁秤体
切断电源,拔下电源线。将纱布浸泡,拧干,蘸一点中性清洗液,用它清洗秤盘、显示器滤镜等秤体部位。
注意:清洗时不要使用任何化学溶剂,清洗时避免将水溅到水垢中。
2.水平校正
检查秤体是否正常。如果有任何倾斜,请调整秤脚,使水泡位于中心。
3.清洁打印机
切断电源,打开刻度尺右侧的塑料门,握住打印机外侧的梅花手柄,将打印机拖出刻度尺。按下打印机前面的,松开打印头,用连接在刻度附件上的打印头清洗笔轻轻擦拭打印头,清除上面的污垢,盖上盖子,防止擦拭后笔内的清洗液挥发,然后等待两分钟,待打印头上的清洗液完全挥发后,关闭打印头,将打印机推回刻度体,关闭塑料门,进行通电检测。打印清晰后,即可正常使用。
4.初始化
重量分选秤启动后具有零点跟踪和清零功能,以清除启动后秤盘上的异物,保证秤在没有周围风的情况下启动使用。如果启动后有一点重量显示,可以按键盘上的“清零”键,将秤恢复到零。
在称重过程中,应确保秤盘周围没有异物接触到秤盘,秤盘底部干净无异物,否则可能会造成称重不准确等问题。
为了使重量选别秤使用寿命更长,除了自身的质量外,在生产和使用过程中进行操作和维护也很重要。作为一种高质量的生产工具,重量选别秤的使用和维护非常重要,在使用过程中必须定期检查和维护,以确保检测结果的准确性。
重量选别秤
1、定时清洁秤
由于产品的重量选别秤会多尘或不整洁,这将影响其测量的准确性和操作速度,因此用户必须定期清洁机器面板。在清洁过程中,我们应选择工具,以避免使用腐蚀性产品,以免损坏重量分选机。
2、按时更正
在使用重量选别秤过程中需要对机器进行校准,以确保检重秤的准确性。
3、检重秤初始化
重量选别秤通常使用零点调整来确保测量精度。同时,应防止称重板在使用过程中接触下一个物体,以确保测量的准确性。
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