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检重秤

步：进料过程

产品进入进料输送机，进料输送机的速度设定根据产品的间距和所要求的速度来共同决定，目的是保证在自动称重机工作过程中，只能有一件产品在秤台上。

第2步：称重过程

当产品进入称重输送机后，系统根据外部信号，如光电开关信号，或内部电平信号，识别待检测产品进入称重区。根据称重输送机运行速度和输送机的长度，或者根据电平信号，系统可以判定产品离开称重输送机的时间。称重过程当产品进入称重输送机后，系统根据外部信号，如光电开关信号，或内部电平信号，识别待检测产品进入称重区。从产品进入秤台到离开秤台，称重传感器将检测到的信号，控制器选取信号稳定区域的信号进行处理，就可的得到产品的重量。

第3步：剔除过程

当控制器得到产品的重量信号后，系统将和预先设定的重量范围进行比较，对产品进行剔除，剔除型式将根据应用的不同而不同，主要有以下几种型式：

a.不合格品剔除，

b.将超重和欠重分别剔除，或输送到不同的地方

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故障现象：车下秤台后，称重显示器上仍显示一个比较大的稳定数据。

故障原因：秤台的限位被卡死。

解决方法：检查秤台的限位，将其调整到合理位置。

六、故障现象：开机显示一个“Err”错误信息，而称重显示器在修改地址状态下检查每一个传感器，传感器都能工作正常。而从“1号”开始在逐步增加所连接传感器个数，接到一定数量还未所有传感器都接上时，称重显示器就出现一个“Err”错误信息。

故障原因：称重显示器带负载的功率不够。

解决方法：更换称重显示器。

在使用中，如遇到的称重仪表故障未在以上六种内，使用者需与生产厂家联系，让***的技术人员上门排查故障原因，以免维修不当，影响称重设备的使用寿命。

 检重秤是一种广泛应用于制药、食品、化工等行业的生产线自动检重设备。检重秤之所以被多领域广泛应用到自动化生产线，是因为检重秤能实时监控产品称重达标的质量要求，给制造企业带来很多好处和便利。重量检重秤适用范围，本产品适用于大重量、大体积物品的重量检测，尤其适用于整箱内物品缺件检测。 想要使检重秤实现高产能，首先要做好日常维护工作，同时与设备有联系的人员要按标准操作设备，才能让检重秤发挥正常的运作状态。

 生产人员在接触设备之前，要进行培训，将规范操作、正确操作的观念牢牢记在心上。很多时候设备出现故障就是因为在操作时违规操作、错误操作。

 要安排专门的维修人员负责保养、检修。例如每天后的清洁、保养、检查，每周、每月、每年的定期检查，故障出现时的及时处理，维修人员的技术水平也很关键，在安排时要选择***、水平高的人员，防止造成延误、问题加重等情况。

 管理人员也关乎到生产情况，对于工作人员的合理调配、生产情况掌握等情况，也会影响到设备。而且管理人员要定期查看设备情况、维修情况、数据报表等，要对整体有个了解，并合理安排、提出改进对策和措施。

 检重秤现在市场上比较普遍的一种在线检测设备，按设定产品的重量大小级别实现自动称重、分拣，是一种智能、便捷的解决方案。我们在使用检重秤的时候会出现一些问题，比较常见的就是属于零点漂移，下面鑫中航机电设备就来具体说明下。

 组成部件出现障碍

 1、称重传感器出现故障。称重传感器老化，输出的信号不稳定或出现误差，就会导致零点漂移的出现。

 2、测速传感器出现故障。测速传感器和称重传感器一样，如果输出信号不稳定就会导致零点漂移的出现。

 3、称重仪表出现故障。称重仪表发生老化，就会造成计量误差，皮带秤出现零点漂移。