包装箱在线称重经销商常用指南「多图」

　　精度、速度问题

　　  1)查看输送带是否发生开裂或是偏转，此类问题可更换或调整输送带至正常位置后，再进行测试；

　　  2)查看操作界面，参数设置是否正确；参数设置问题，可根据说明书重新设置需要设定的数值，用实测产品进行10次，查看精度是否稳定；

　　检重秤输送带问题

　　  1)如果设备工作出现非正常运作或者精度、速度等偏差，请先检查易耗配件输送带是否有开裂；

　　  2)查看输送带有无偏转，如有偏转应调节两边的调节装置，直到皮带无偏转为止；

　　拆卸或检查设备后正确复位

　　  为了检查而拆卸的接插件、零部件类，在检查完毕后，请重新正确复位。

　　非设备因素导致的故障

　　  急剧的环境变化、雷电或异常电压等导致的电源异常、机器的坠落、冲击以及不是通常使用中所导致的直接事故原因时，有必要进行综合性检查。

自动检重机在物流、仓管业的运用 某大型物流公司需要把尺寸、重量不同的箱包分类，进行存储或运输。在应用分选机之前对于箱包的分类全是靠人力来解决，劳动强度大且出错率很高。分选机通过系统设置，系统可以直接控制输送带后段增加的自动化作业线，有效的解决了该物流公司存在的上述问题。

自动检重机（多段选别）在水产品、鸡腿（翅）、蓄电池、玻璃颗粒、水果等行业应用  该型设备广泛的应用在水产品分选、鸡腿（翅）分组、蓄电池极板分选、玻璃颗粒分选、水果分级等行业。多段分选系统是利用世纪慧芯重量分选机成熟的设计方案，采用更加高速、称重传感器及采样系统，对目标重量做出快速的运算处理，并控制输送带将被测物品自动的输送到相应的类别区域。多级重量分选机的研发并通过实际运用，成功的为上述行业解决了类别分选生产工艺环节中操作失误率高、生产效率低下等弊病，为企业提高了生产效率，大大减少工人的操作强度，并让工人不再接触可能危害身体健康的工作环境中。

输送机上的皮带张紧程度一般为紧带，即与产品接触的一面 为带张紧力的平直输送带，适用于较重的包装(如产品重量大于600g)和中低通过量(如小于300件/分);对于较轻的包装(如产品重量小于600g)和高通过量(如大于300件/分)，可采用松带技术，即与产品接触的输送带较为松弛，这样检重秤的承载器上不承受电动机的重量，自重减轻，振动减少，称重准确度也提高了。使承载器上没有电机、辊轴和轴承。这种方式的优点，首先消除电机振动，其次实现了承载器自重轻巧，甚至可以忽略承载器本身重量，只考虑大产品重量，相对而言承载器的有效称量准确度提高到0.01%。换言之，这就可以达到与电磁补偿式称重传感器-样的称量准确度，实现了高速、高准确度。AC9Rx检重秤在550件/分时，根据包装袋的大小不同，佳动态精度可达到10mg。




承载器是检重秤重要的部件，检重秤对承载器有很多苛刻的要求，如动态，高准确度、高速。早期的承载器管采用过杠杆系统，但由于杠杆系统位移量大、称重速度慢，很快就被弃用了。现在承载器采用的结构形式大体有以下几种类型:输送机整体式、局部承重式、静态式，滑道式、多通道式，多承载器组合式和圆盘式。 青岛爱克森机械有限公司欢迎您的咨询