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发布时间:2021-11-13 06:30:00 作者:青岛爱克森
重量分选机,有多种别称:重量检测机,重量选别称,克重机等。顾名思义,重量选别机就是对产品重量进行分级筛选的机械设备。
重量选别机能够将不同重量范围的产品筛选到不同的流水工作线,省去人工操作的财力和时间,而且更加准确。例如,螃蟹很贵,不同重量的螃蟹自然就要进行重量分选,那我们就要用到精度比较高的重量分选机了。
重量分选机在生产流水线上用来显示生产数量、批次跟踪、总重量、有效重量、剔除分选重量等生产数据,帮助企业实现工艺化管理,提高产品质量和优化生产流程,总之重量分选机在为企业控制成本、消除浪费以及增加利润上有着不可磨灭的功勋
重量分选机使用动态称重技术来检测产品的重量,利用不同的重量传感器来获得具有不同检测精度的重量检测机。 重量分选机系统是重量分选机的***部分,它确定重量分选机的检测精度和操作稳定性,重量传感器的范围决定了分选机的称重大小及刻度,同时重量传感器的精度也会影响分选机的精度。
高速重量分选机是一种高速,高精度的在线检重设备,***的动态称重信号处理系统,丰富的软件,电子,机械选件,该系列产品可以满足各行各业的在线检重要求 。 模块化设计使该系列的操作和日常维护非常简单。 产品的零件易于拆卸和用水清洗。 使用进口的电器组件,具备防水性能。 操作表面采用触摸屏显示,可存储100种重量规格不同的物料,方便操作和使用。
重量分选机主要用于对自动化包装流水线中通过的产品进行在线动态称重。 它可以检测出连续工作过程中重量不合格的产品,并可以自动对产品进行分类和统计。
就分拣速度而言,市面上比较便宜的重量分选机。分拣速度一般在每分钟220左右。而好的重量分选机造商的速度可以达到每分钟300。就分拣精度而言,如果分拣200克左右的产品,市面上比较便宜的分拣机的分拣误差一般在0.7克左右。然而,好的分离器制造商的分离误差可以控制在大约0.3克。对于海参这种值产品,对精度的要求会更高。一旦分离器误差过大,造成的损失就更难估计了。
如果综合考虑分拣速度和准确率,一台分拣速度300/min。准确率0.3 g的分拣机几乎相当于1.5台分拣速度220/min,准确率0.7 g的分拣机,目前市面上几乎所有的分拣机价格一般在4万到5万元左右。如果这个价格乘以1.5倍,差不多就是市面上比较好的重量分选机的价格了。经过这样的推敲。我想很多人应该明白了,哪种设备更高。
选择一个好的砝码分离器厂家。不仅要看砝码分离器本身的质量。还要考虑其配套设置是否齐全,比如自动上料机。我们买设备的时候大概没觉得这么全。只买了一台重量分选机。然而,随着我们的业务越来越大。我们想进一步节省劳动力。我们想去自动进料器。如果买分选机的厂家没有自动给料机。这时候就尴尬了。因为不同的物料需要不同的给料机。而且给料速度能否匹配我们的重量分选机也是一个很大的问题。想找一台能让我们满意的自动喂料机。简直是大海捞针。就算能找到一个能单独为我们设计喂料机的厂家。成本肯定会很贵。而且要等很久。毕竟,设计和测试需要花费时间和成本。
综上所述,要选择的重量分选机。不仅要考虑其分选速度和精度。还要考虑相应的配套设施是否齐全。
重量分选机是一种中低速,高精度的在线检重设备,可以与各种包装生产线和输送系统集成在一起,它主要用于在线检查产品重量,包装中是否缺少零件或产品重量档案。
在线检重已逐渐成为现代工业生产中的环节,尤其是在食品和制药行业的生产过程中。 重量分选机在产品运输过程中完成产品重量的测量,并将测得的重量与预设范围进行比较,控制箱发布指示以剔除不合格重量的产品,或把不同重量范围的产品分送到区域。
重量分选机通常由输送机构,分选机构和称重机构组成。 称重机构完成重量信号的收集,并将重量信号发送到控制箱进行处理。 输送机构主要通过提高速度来确保产品之间有足够的间距。 分选机构用于剔除已检测的不合格产品。
重量分选机的工作过程如下:
称量过程:
1.前端输送机构:将被测物体转移到称重机构,一方面给物体以初始速度,这样进入称重机构后,将更快地达到稳定状态; 另一方面,对前端物料起到隔离减震的作用,以确保测量精度。
2.中间称重机构:这部分是整个机械系统中关键的部分。 其结构设计和安装精度直接影响系统的测量精度。由输送电机,光电监控部分和称重传感器组成,完成物体的动态称重。
3.后端分拣机构:该部分是分拣的动作部分,由输送部分,气动阀,料斗等组成,完成对不合格物品的剔除和分选,剔除方法可以设置为吹气,推杆,拨杆、跌落等方法。
报告反馈:
重量分选机具有重量信号反馈功能。 通常将一定数量产品的平均重量反馈到包装/填充/罐装机的控制器,控制箱将对加料量进行动态调节,以使产品的平均重量更接近目标值。
除反馈功能外,重量分选机还可以提供丰富的报表功能,例如每个区域的包装数量,每个区域的总量,合格数量,合格总计,平均值,标准偏差,总计和累计量。
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