四川鸡腿分级秤价格常用指南「青岛爱克森」

转盘式重量分选机，主要应用于各种自动化流水线以及水产、食品、禽肉类分割品、化工、五金等行业，主要位于流水线或者替代人工分选。在线检测产品重量，通过动态产品重量，对产品进行分级分类筛选；从而完善产品品质和完整性。可直接替代人工称重，以达到提高生产效率，提高准确度和减少人工，实现工业自动化。青岛爱克森机械有限公司生产的重量分级机可以配套自动上料机，电机带动物料自动输送到重量分选机，输送准确，自动完成上料。

重量分选机的优点是：

设计合理，稳定耐用，节能，易于维护。

设备分选速度为1分钟1-360次；

设备分选精度根据客户的物料不同；

我们将设计优化的上料结构及出料结构，保护物料的完整度及分选的精度。

设备链轮链条均采用SUS304不锈钢精心制造而成，耐腐蚀，抗磨损。

　在线称重机，又称在线检重秤、自动称重机、自动检重秤、分选秤、选别秤、称重检测机等，应用广泛。下面，善安科技为大家总结在实际使用中，自动称重机常见的故障和解决方法，希望对大家有所帮助。

　　(一)在线称重机通上电，触摸显示屏不显示

　　1、检查电源供电是否正常，看看电源的开关有没有损坏;

　　2、电箱里面的漏电开关有没有跳闸;

　　3、检查开关电源本身有没有损坏;

　　4、检查24V电路是否出现短路，有没有烧坏保险丝;

　　5、触摸显示屏是否本身存在质量问题。

　　(二)输送线的三条皮带全部不转动

　　1、测一下开关电源输出的24V电压是否正常;

　　2、检查显示屏与PLC之间的通讯是否正常(在显示屏“主菜单”的“系统故障”里有个“PLC-IO口”选项，它是对显示屏与PLC之间通讯进行测试的，可以检查通讯是否有故障)。

　　(三)输送线的皮带出现单段不运转

　　1、检查同步带有没有被卡住或者损坏;

　　2、查看输送带有没有被异物卡住;

　　3、检查电机的连接端子有没有松动或者脱落;

　　4、采用替换法，对调电机驱动和电机，看看是驱动问题还是电机故障。

　　(四)检重秤显示检测到的产品不合格，但是剔除装置不剔除或者剔除不到位

　　1、剔除不到位，检查系统的剔除输出和剔除保持时间是否设置准确;

　　2、查看空压机气压是否正常，检查压力表;

　　3、检查电磁阀是否存在故障，用手测试电磁阀，看看有没反应;

　　4、检测气缸有没故障;

　　5、测试固态继电器反应是否正常;

　　6、排查检重秤的IO控制器部分是否烧坏。

　　(五)在线称重机突然出现不准确，或者偏离目标值较大

　　1、查看参数设置是否被人为改动;

　　2、车间环境振动是否比较大或者气流很大;

　　3、来料的间距是否与原来一样的均匀;

　　4、秤台是否干净，是否粘有异物;

　　5、秤台输送带和其它两个输送带是否有触碰;

　　6、传感器保护的螺杆是否碰到秤台边缘;

重量分选机是一种高速运行.高精密的线上检重机器设备，关键用以在线监测产品重量是不是合格，包裝内是不是缺乏部分或使用说明等。那麼，重量分选机是如何工作中的呢? 重量分选机 1.称重提前准备 当产品进到入料皮带输送机时，一般依据产品与所规定的速率中间的间距来明确入料皮带输送机的速率设定。目地是保证在重量分选机的运行环节中，在秤上只有有一种产品。 2.称重全过程 当产品进到重量选别机后，系统软件依据外界信号(快递分拣全过程)鉴别被检测产品进到称重地区。依据重量选别机的运转速率和输送带的长短，系统软件能够明确产品离去称重皮带输送机的時间;从产品进到称重服务平台到离去称重服务平台，称重感应器将检验出下面的图所显示的信号。控制板挑选信号以平稳农牧业总面积开展解决，并可得到产品的重量。 3.挑选全过程(筛分全过程) 当控制板得到产品的重量信号时，系统软件将与预订的权重值范畴开展较为，对产品开展排列，而且归类种类将因应用软件而异。关键种类如下所示： (1)清除不合格产品 (2)各自清除过重和重量不够，或将其运到不一样的地区 (3)依据不一样的重量范畴，将他们分成不一样的重量类型 4.汇报意见反馈 重量选别机具备重量信号意见反馈作用。产品设置总数的均值重量一般意见反馈给包裝/罐装/装罐机的控制板。控制板将动态性调节入料量，使产品的均值重量贴近目标。 除意见反馈系统外，重量分选机还可给予充足的汇报作用.各地区包裝总数.各地区总产量.合格总产量.均值.标准偏差.总产量和总累积量。

自动称重机输送带的装置与调整方式 自动称重机具备实际操作简洁便捷，高精度，筛分快等优势，广泛运用于食品类.药业.小玩具.日化.电子器件等个领域之中，提高产品品质规范。输送带是自动称重机的关键部件，下边，来给大伙说说自动称重机输送带的装置与调整方式。 自动称重机输送带的安裝： 1.转动调节螺帽，将从动轴与齿轴的间距调至zui小; 2.查验皮带的运作方位，按(图一)粗箭头符号方位将皮带套进拖盘。 3.调节拖盘两侧的调节螺帽，使皮带的张松紧度适当。并使皮带放置拖盘的中心部位。 自动称重机输送带的调整： 1.将皮带张松紧度调整到适当，放进机器上运作，观查皮运作状况; 2.假如皮带在拖盘正中间，属一切正常情况，无需做一切调节; 3.如果皮带往左偏，可开展如下所示调整： 可“调紧”左侧皮带，需渐进性调整。边调整边观查，直至皮带返回中心部位为标准。若发觉调节螺帽已太紧，切勿强制调整。 可“调轻”右侧的皮带，需渐进性调整。边调整边观查，直至皮带返回中心部位为标准。 若偏得较为大时，渐渐地调节又无法回家，可先快速调轻右侧的皮带。 必须特别注意的是，假如皮带早已与侧边隔板有摩擦应马上关机查验。